Photovoltaik-Equipmentproduzent ACI-ecotec punktet mit Innovationen für die Solar-Industrie

Geht es darum, Photovoltaik-Module effizienter zu produzieren, leisten die innovativen Lösungen der ACI-ecotec GmbH & Co. KG weltweit einen deutlichen Beitrag. Dass das in Zimmern ob Rottweil ansässige Unternehmen damit auch zu den 100 innovativsten Mittelständlern Deutschlands zählt, steht seit 1. Juli 2010 fest: dem Tag der Auszeichnung mit dem Gütesiegel "Top 100". Als der Mentor des Projekts "Top 100", Lothar Späth, am 1. Juli 2010 die begehrte Auszeichnung an die Top-Innovatoren Deutschlands übergab, stand die ACI-ecotec GmbH & Co. KG mit auf der Bühne. Gepunktet hat das im Schwarzwald ansässige Unternehmen während der mehrere Monate dauernden Ausscheidungsphase unter anderem…

Auf der Produktebene zählen dazu verschiedene Maschinen und Anlagen sowie kundenspezifische, schlüsselfertige Systemlösungen, die die ACI-ecotec für Produktion von Photovoltaik-Modulen entwickelt und vertreibt. Geliefert wird in alle Schlüsselmärkte der Photovoltaik-Industrie, der Exportanteil liegt bei weit über 70 Prozent.

Kernprodukte für die Photovoltaik-Industrie
Ziel der Innovationen der ACI-ecotec ist es, Produktionsprozesse zur Waferfertigung, Zellherstellung und Produktion von Dünnschicht- und kristallinen Modulen effizienter zu gestalten und damit zu einer wirtschaftlicheren Fertigung beizutragen. Dies lasse sich bei der Vereinzelung gesägter Wafer vor der Endreinigung beispielsweise mit "ecoSplit-IXL" erreichen. Das vollautomatische Inline-Vereinzelungssystem in kompakter Plug-and-Play-Konstruktion erziele durch seine weltweit patentierte Technologie in der Standardausführung einen garantierten Durchsatz von 3.600 Wafern pro Stunde, kundenspezifische Ausführungen erreichen bis zu 4.300 Wafer/h, so das Unternehmen. Und das bei einer im Vergleich zu anderen Systemen deutlich geringeren Bruchrate von garantiert kleiner/gleich 0,3 Prozent. Die hohe Geschwindigkeit in Kombination mit der minimierten Bruchrate ermöglichen einen schnellen Return on Investment, betont ACI-ecotec. Zur Ausstattung des Systems gehöre auch ein elektronisches Wegmesssystem mit digitaler Anzeige für den Durchlass eines einzelnen Wafers. Da die Reinigung ausschließlich mit Wasser erfolge, arbeitet der ecoSplit-IXL im Gegensatz zu Wettbewerbsprodukten auch umweltgerecht.

Für ein Mehr an Prozesssicherheit bei der Verarbeitung, dem Transport und der Lagerung von Siliziumzellen und -wafern sorge auch der "ecoCarrier". Dabei handle es sich um ein sehr stabiles, biege- und torsionssteifes Trägersystem. Bei der Zellproduktion biete es exzellente Trocknungseigenschaften zwischen den einzelnen Nassprozessen und verhindere dadurch Querkontaminationen.
Mit dem "ecoContact" bietet die ACI-ecotec eine modular aufgebaute, vollautomatische und hoch flexible Kontaktierungslinie für Dünnschichtmodule, die ebenfalls Standards setze. Neben überragender Schnelligkeit – die komplette Kontaktierung eines Moduls erfolge in weniger als 30 Sekunden  – und hoher Kontaktierungsqualität überzeuge das System aus dem Schwarzwald durch einen extrem sparsamen Umgang mit Verbrauchsmaterialien. So lassen sich nach Angaben des Herstellers beispielsweise durch eine ausgeklügelte Lösung zum Aufbringen kleiner Klebepads zum Fixieren der Busbars gegenüber anderen Systemen jährlich bis zu 100.000 Euro allein an Klebematerial einsparen.

Turnkey-Lösungen für die Modulproduktion
Ergänzt wird das Produktangebot durch Turnkey-Fertigungslinien für die Dünnschicht- und kristalline Modulproduktion. Im Bereich kristalliner Modullinien für konventionelle Photovoltaik-Module bietet ACI-ecotec das "ecoSol"-System, das durch seinen modularen Aufbau und Skalierbarkeit besteche. Darüber hinaus bieten die Schwarzwälder im Rahmen des "Day4‘s PV Module Manufacturing & Distribution Franchise" die revolutionäre, skalierbare "ecoDay"-Modullinie. Revolutionär deshalb, weil für die Kontaktierung der Zellen eine hoch innovative, weltweit patentierte Verbundtechnologie, die so genannte "Day4"-Elektrode, zum Einsatz kommt. Dabei übernehmen statt der konventionell verlöteten Kontaktbändchen in eine Spezialfolie eingebettete Kupferdrähte die Abführung des erzeugten Stroms. Vorteile dieser Technologie sind ein reduzierter Serienwiderstand bei der Kontaktierung und Verbindung der einzelnen Zellen sowie eine sehr gute Energieausbeute bei geringer Lichteinstrahlung und daraus resultierend eine deutlich höhere Effizienz der Module bei vergleichbarer Leistungsvorgabe. 
27.07.2010 | Quelle: ACI-ecotec GmbH & Co. KG  | solarserver.de © EEM Energy & Environment Media GmbH

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